シルクスクリーン印刷・パッド印刷

　1　アルミ（もしくは木）製の枠を用意し　適度なメッシュ布(*1)を均一に張る
　2　感光乳剤を均一に適度な厚み(*2)に塗る
　3　ポジフィルム(*3)を密着させ、紫外線露光
　4　ポジフィルムを外し、水スプレーで非感光部の乳剤を除去。乾燥させ、ピンホール等の確認し最後に二次露光で完成

版のパターン（原稿）部以外を塞ぎ、パターン（原稿）部のみ抜けたメッシュ（布の編み目）からインキをスキージー（へら：squeegee）でワーク（被印刷物）に掻き落す印刷手法で、その＜起源＞は　日本の友禅染にあり、海外に渡り、日本に還って来た時には今の形になっていたとされます。

プラスチック樹脂・シリコン樹脂・金属・木・硝子・陶器・革・布等幅広く、水と空気以外は何にでも印刷可能等と言われたりもしますが、材質によっては、前処理（フレーム処理等）や高温乾燥処理等が必要とされ密着の約束の出来ない場合もあります。

平面部はもとより、筒状の曲面部にも印刷可能です。

極めて原始的な印刷手法ではあるが、素材に合ったインキの選択と色の調合により、多岐にわたった素材に対応し、部品から既製品に至る幅広い場面で印刷が可能です。
他の印刷等と比べ、インキの膜厚があるため、下生地色の影響を受ける場合もありますが、比較的影響を受けにくく指定色での印刷が可能です。

希釈媒体が溶剤の油性・希釈媒体が水の水性・ラバー・紫外線（UV）照射で硬化乾燥処理が必要な UVインキ等があり 常温乾燥タイプ・高温乾燥タイプ・紫外線硬化タイプ等がありますが それぞれ対応した素材との相性や特性があるため、インキの選択は素材・使用目的等で選択します。

◯金・銀
金は真鍮を 銀はアルミを粉末にしたものをベース(メジューム)に混ぜに使用します。

◯ 特殊インキ
・紫外線で感応して変色するもの
・温度で変化で変色するもの
他にも、
・リフレクト（反射）・蛍光・畜光
・ラメやサンドブラスト調の仕上がりになる物
等々、多種多様に有るのだが 対応素材が限られていたり、お客様にご負担頂く必要があったりしますのでご相談下さい。

シルクスクリーン印刷・パッド印刷の多色印刷は、1 色毎に版を使用し色を重ねて印刷します。
1 色目印刷 → 乾燥 → ２色目印刷 → 乾燥→ ３色目印刷・・・・
といった様に印刷後、乾燥させ、再度同じ位置にワーク（被印刷物）を置き戻せる事が条件となります。
布物等の様に一旦テーブルから外してしまうと 2 度と同じ位置に置き戻せない様なものは、テーブルごと移動させる(弊社使用のターンテーブル式)方法や、版を動かして行く方法(長台印刷)等があります。

網点印刷により、１色印刷でも色の濃淡を表現し、グラデーションを印刷が可能です その際の線数は、ワーク（被印刷物）と使用する版、インキ等にもよりますが 65 〜120 線程度です。
線数は、1 インチに並ぶ網点の線の数で示したもので数値が大きいほど精度が高くなります。
単位は「線」または「lpi」を用い、印刷物で一般的に使用されている線数は、 新聞で 60 〜 80 線、雑誌などで 100 〜 150 線、カタログなどで 150 〜 200 線です。

パターン（原稿）を４色分解し、C (Cyan) M (Magenta) Y (Yellow) K (Key Plate) の ４色のプロセスインキで 網点印刷を重ねる事でフルカラー印刷も可能です

前処理等ともいいますが、印刷前にガスバーナー等でワーク（被印刷物）の表面をあぶり酸化させることで、インキの密着を促すフレーム処理を必要とする場合があります。
PP・PE 等が代表的な素材で処理 PP・未処理 PP 等と表現され、未処理 PP では使用できるインキが制限されたり、全くインキが密着しなかったりします。
弊社では、プロパンガスによるフレーム処理とイトロガスによるフレーム処理の２通りを採用しています。
　※ フレーム処理の過程を工場見学（動画）で紹介しています。

　1 常温で自然乾燥するもの
　2 100~150 度の温風乾燥が必要なもの
　3 温風乾燥で密着が高まるもの
　4 UV 紫外線（UV）照射により硬化乾燥するもの 等があります。
*硝子等は 600 度からの高温乾燥が必要となる場合があり、専門の設備を持った同業者に外注の場合も有ります 。

　1　テーブルに治具(*1)を固定し、治具にワーク（被印刷物）をセット
　2　版をあてがい、版上でスキージーを滑らせインキを掻き落す
　3　版を離して、ワーク（被印刷物）を取り出し　乾燥させて完成